Herramientas básicas: la industria del automóvil hace hincapié en la calidad
En la industria del automóvil, la calidad es una prioridad absoluta. Para garantizar que los productos y procesos cumplen las normas más estrictas, los profesionales recurren a metodologías y herramientas conocidas como «Core Tools».
Algunas de estas herramientas, desarrolladas por la VDA alemana y la AIAG estadounidense, desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de la calidad a lo largo de toda la cadena de suministro.
La IATF 16949, una norma de calidad para la automoción, hace referencia a 5 de estas «Core Tools», dando a los fabricantes la flexibilidad de elegir las más adecuadas para su situación.
Es esencial tener en cuenta que los clientes también pueden exigir el uso de algunas de estas herramientas para garantizar su satisfacción.
Traducción realizada con la versión gratuita del traductor DeepL.com
1. FMEA (Análisis Modal de Fallos y Efectos)
Esta metodología preventiva tiene por objeto controlar el riesgo de fallo potencial de un sistema, producto o proceso.
Consiste en identificar posibles modos de fallo, evaluar su gravedad, la probabilidad de que se produzcan y la capacidad de detección.
Aunque los capítulos sobre AMFE de la AIAG y la VDA pueden diferir en algunos aspectos, estas organizaciones están trabajando para armonizar sus enfoques con el fin de simplificar su uso.
2. APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto)
Es un proceso crítico de gestión de proyectos para minimizar el riesgo en el desarrollo y la fabricación de equipos de automoción.
Implica una planificación avanzada para garantizar que todas las fases de producción estén bien definidas y controladas, mejorando la eficiencia global.
3. PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción)
Esta metodología consiste en procedimientos destinados a demostrar al cliente que la organización comprende correctamente sus expectativas y que el proceso puede producir productos conformes.
El PPAP es vital para establecer la confianza del cliente y puede ser necesario si se producen cambios en el producto, el proceso, el proveedor o el material.
4. MSA (Análisis del Sistema de Medición)
Evalúa las variaciones en los sistemas de control, medición y ensayo. Este método hace hincapié en los medios utilizados para garantizar las características especiales mencionadas en el plan de vigilancia.
Los criterios de aceptación están definidos por la AIAG y la VDA, lo que garantiza una medición fiable del producto.
5. MSP – SPC (Control Estadístico de Procesos)
Utiliza métodos estadísticos para supervisar y controlar las características de los productos y procesos. Permite reaccionar con rapidez ante variaciones, desviaciones o incidencias esporádicas o recurrentes, adoptando medidas correctoras basadas en datos objetivos.
Estas «herramientas básicas» son cruciales para mantener unos estándares de alta calidad en la industria del automóvil. Ayudan a anticipar problemas, planificar eficazmente, validar procesos y supervisar continuamente la calidad.
Mediante el uso adecuado de estas herramientas, las empresas pueden aumentar su eficiencia, mejorar la satisfacción del cliente y mantener su reputación en un sector tan exigente.