Core Tools: Die Automobilindustrie legt Wert auf Qualität
In der Automobilindustrie ist Qualität ein absolutes Muss. Um sicherzustellen, dass Produkte und Prozesse den strengsten Normen entsprechen, greifen Fachleute auf Methoden und Werkzeuge zurück, die als „Core Tools“ bekannt sind.
Einige dieser Werkzeuge, die vom deutschen VDA und der amerikanischen AIAG entwickelt wurden, spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Qualität in der gesamten Lieferkette.
Die IATF 16949, eine Qualitätsnorm für die Automobilindustrie, verweist auf 5 dieser „Core Tools“, die den Herstellern die Flexibilität geben, die für ihre Situation am besten geeigneten auszuwählen.
Es ist wichtig zu wissen, dass auch die Kunden die Verwendung einiger dieser Werkzeuge verlangen können, um ihre Zufriedenheit zu gewährleisten.
1. FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)
Diese Präventivmethode zielt darauf ab, das Risiko eines möglichen Ausfalls eines Systems, Produkts oder Prozesses zu kontrollieren.
Sie umfasst die Identifizierung möglicher Fehlerarten, die Bewertung ihrer Schwere, der Wahrscheinlichkeit ihres Auftretens und ihrer Erkennungsmöglichkeiten.
Die FMEA-Kapitel von AIAG und VDA unterscheiden sich zwar in einigen Aspekten, doch arbeiten diese Organisationen an einer Harmonisierung ihrer Ansätze, um deren Anwendung zu vereinfachen.
2. APQP (Erweiterte Produktqualitätsplanung)
Es handelt sich um einen wichtigen Projektmanagementprozess zur Minimierung von Risiken bei der Entwicklung und Herstellung von Automobilausrüstung.
Er beinhaltet eine fortschrittliche Planung, die sicherstellt, dass alle Produktionsschritte genau definiert und kontrolliert werden, um die Gesamteffizienz zu steigern.
3. PPAP (Produktionsteil-Freigabeverfahren)
Diese Methodik besteht aus Verfahren, die dem Kunden zeigen sollen, dass das Unternehmen seine Erwartungen richtig verstanden hat und dass der Prozess konforme Produkte herstellen kann.
PPAP ist wichtig, um das Vertrauen des Kunden zu gewinnen, und kann erforderlich sein, wenn sich das Produkt, der Prozess, der Lieferant oder das Material ändert.
4. MSA (Messsystemanalyse)
Sie bewertet die Abweichungen in den Kontroll-, Mess- und Prüfsystemen. Diese Methode hebt die Mittel hervor, die zur Sicherstellung der im Überwachungsplan genannten besonderen Merkmale eingesetzt werden.
Die Akzeptanzkriterien sind von AIAG und VDA definiert und gewährleisten eine zuverlässige Produktmessung.
5. MSP – SPC (Statistische Prozesskontrolle)
Sie nutzt statistische Methoden zur Überwachung und Kontrolle von Produkt- und Prozesseigenschaften. Sie ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Schwankungen, Abweichungen oder sporadische oder wiederkehrende Vorfälle, indem sie Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage von Sachdaten ergreift.
Diese „Core Tools“ sind für die Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards in der Automobilindustrie von entscheidender Bedeutung. Sie helfen dabei, Probleme zu erkennen, effizient zu planen, Prozesse zu validieren und die Qualität kontinuierlich zu überwachen.
Durch den angemessenen Einsatz dieser Werkzeuge können Unternehmen ihre Effizienz steigern, die Kundenzufriedenheit erhöhen und ihren Ruf in einer anspruchsvollen Branche wahren.